电石炉布袋式除尘器工作原理
电石炉生产过程中,在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点,准确把握烟气参数的周期变化情况,针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。
电石炉出料口位置平时烟气量小,几乎没有外逸粉尘,但在电石流出时,由于高温电石会迅速加热周围空气,造成炉口热气流急速上升,同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间,对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15~30分钟,属间歇性扬尘。
电石炉布袋式除尘器工作原理:含尘气体通过滤布时,滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用。对于新滤布,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。只有在使用一定时间后,在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层,筛分作用才比较显著。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘,所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
含尘气体通过滤布纤维时,大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大,惯性作用也越大。过滤气速越高,惯性作用也越大,但气速太高,通过滤布的气量也增大,气流会从滤布薄弱处穿破,造成除尘效率降低。气速越高,穿破现象越严重。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时,由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动,增加了粉尘与滤布表明的接触机会,使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反,随着过滤气速的降低而增大,粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例,纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大,耐蚀性也越细越差。
电石炉布袋式除尘器特点:
(1)沉降箱(火花捕集装置)原理上与布袋除尘器是两个不同的功能设备,但在实际的结构设计中将两者做成一体形式,这样既能降低钢耗量,又能有效节省空间场地。
(2)防止兰碳火星到布袋的措施:在实际生产中,电石企业为节省原料成本,通常会使用较廉价的兰碳做电石原料,但块状兰碳在输送、周转、加料过程中容易碎裂,会产生大量细小粉末,这些粉末在电石冶炼过程中会随烟气一起进入除尘设备,其中有些还是高温燃烧着的火星颗粒,一旦接触到布袋极易毁坏布袋,这对布袋除尘器非常不利。在实际工程中,很多除尘系统都安装有热电阻等温度监测设备,但热电阻测出的是烟气温度,而实际上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度,所以在实际选择滤料使用温度及温度控制值设定、运行过程中对温度仪表显示值分析时都要特别注意。
(3)在除尘器集灰斗内的灰尘,含有一定的可燃炭粉颗粒,这些含炭粉的灰尘如果在灰斗内大量积聚,就容易发生自燃,产生大量热量,灰斗内的温度会随之升高,当烟气从灰斗进入时,就会携带大量的燃烧着的火星粉尘冲向布袋,将布袋烧毁。为防止该现象发生,在工程设计和实际运行中,都要采取有效措施,防止灰斗积灰。可将除尘器每个集灰斗都安装一个热电阻,进行运行时的监控。一旦某个灰斗温度异常高于其它灰斗,就要迅速检查该灰斗是否发生积灰、堵灰现象,出现问题及时处理,有效预防。
(4)布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺毡,正常使用耐温240℃,瞬时可达260℃。正常情况下,冷却器可以将除尘器进口位置的烟气温度冷却到220℃以下,但由于电石炉生产存有不确定性因素,排放烟气时经常会出现异常的高温现象,设计中可在除尘系统(除尘器进口前)安装温度热电阻检测温度,并与除尘系统引风机电机连锁。当出现异常高温时连锁停机,保证滤袋不被烧毁。
(5)由于除尘器正常运行温度在200℃左右,所以在结构设计中要注意热膨胀因素,设备启停过程中,钢材冷热交替产生的应力作用要充分考虑,防止设备因应力作用产生开裂现象。
依据“布袋除尘器分类及规格机能表现办法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。 清灰办法是布袋除尘器分类的重要标记:
(1)机器振动类
用机器装配(含手动、电磁或气动装配)使滤袋发生振动而清灰的布袋除尘器,有得当间隙事情的非分室布局和得当持续事情的分室布局两种结构情势的布袋除尘器。
(2)分室反吹类
采用分室布局,应用阀门逐室切换气流,在反向气流感化下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
(3)喷咀反吹类
以低压风机或压气机供给反吹气流,经由过程挪动的喷咀停止反吹,使滤袋变形发抖并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室布局)。
(4)振动、反吹并用类
机器振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方法并用的布袋除尘器(均为分室布局)。
(5)脉冲喷吹类
以压缩氛围为清灰能源,应用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩氛围,引诱数倍的二次氛围高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,寄托打击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
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